河南弘凯油脂机械有限公司

螺旋榨油机制油。螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备。它具有，连续化处理量大、动态压榨时间短、出油率高、劳动强度低等优点。

螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片核桃油榨油设备，从榨轴末端不断排出榨油设备。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。

全自动螺旋榨油机和液压榨油机的区别：

目前市场上，榨油机的叫法很多，有全自动榨油机、多功能榨油机、真空榨油机、新型榨油机器、榨滤一体化榨油机等等，其实都属于螺旋榨油机。

螺旋榨油机由于榨螺通过3-4级压榨，所以比一次压榨的液压榨油机的出油率要高。液压榨油机属于静态制油，出油率相对螺旋榨油机低，耗电且占地面积小。但液压榨油机制油具有构造简单及省动力的优点。

压榨操作方法的问题

1.榨膛温度过低，油脂流动性差，不易于出油。解决方法：根据不同的榨油机（液压榨油机或螺旋榨油机）保持适当的温度；例如液压榨油机工作温度保持在100-130°c为佳。

2.压榨时间过短；根据不同的原料和榨油机（螺旋或液压）合理决定压榨时间，通常情况下预处理设备，压榨时间、出油率高；

榨油机调节或故障

1.按照说明书检查榨油机是否故障（入料斗存油，零部件磨损等）；解决方法：日常使用中按照说明书定期保养以及更换损耗部件；

2.非常见问题；联系厂家解决问题；

一.榨油工艺

榨油工艺主要分为2种，一种是物理压榨，一种是浸出方式。

1.物理压榨

物理压榨是靠物理压力将油脂直接从油料中别离出来，过程中无任何化学添加剂，保证产品平安卫生，营养不受毁坏。

物理压榨方式如今都是机械化了，榨油机器一种是螺旋榨油机，另一种是液压榨油机。如今常见的物理压榨就是运用螺旋榨油机榨油。

开榨油坊需求哪些设备

榨油坊榨油机的配套设备主要有花生剥壳机、提升机、炒锅、滤油机等，经过它们之间的项互配合，完成油料作物向食用油的转变过程。下面，我们就以压榨花生为例，来细致解说一下整个消费线的工作流程。

1、剥壳去皮；对带壳的油料如棉籽、花生等停止剥壳，可进步榨油坊榨油机对油料的处置量和出油率。本厂消费的花生剥壳机可供用户采用。

2、炒料；炒料的好坏，直接影响了油品的质量和出油率，有“三分压榨，七分炒料”的说法，可见炒料在榨油过程中的重要性，而炒料的关键在炒料机的质量和安装。

3、提升入机压榨；炒好的原料经过提升机提升至一定高度，自动从提升机出来，送到榨油坊榨油机榨镗里停止压榨，完成了设备消费的自动化。

4、油渣过滤；榨油坊榨油机压榨处置的食用油，里面含有一定的油渣，为了进步其纯洁度，我们运用凯迪离心式滤油机设备来过滤其里面的油渣，以取得纯洁的可直接运用的食用油。